INSPEÇÃO DE FUGAS POR ULTRASSOM AIR BORNE OU STRUCT BORNE

Air Borne = Transmissão de ultrassom pelo ar. Exemplo: Vazamentos em tubulações, efeito corona e arco elétrico. Struct Borne = Transmissão de ultrassom por uma estrutura física/mecânica.

Exemplo: Inspeção de rolamentos e caixas de engrenagens.

O som, na faixa de ultrassom, detecta a turbulência de fluxo de fluído causado por um gás ou líquido desde da sua alta pressão até a sua baixa pressão. Esta técnica é especializada na detecção onde há a saturação de gases ou sua variação, por esta razão é muito utilizada na detecção de fugas em tubulações e por sua segurança, do meio ambiente e qualidade de inspeção.

Durante o vazamento de um fluído (líquido ou gás), este move-se rapidamente de alta pressão para a baixa pressão causando uma turbulência sonora na faixa do ultrassom, sendo detectado pelo equipamento e analisado pelo gráfico gerado no software de análise. Assim, a maior vantagem é a identificação de alta frequência em ondas curtas, esta situação ocorre ao arredor de um vazamento.

Para a mecânica, uma falha de rolamento de qualquer aplicação, é primeiramente identificado por ruído sonoro na faixa dos ultrassons antes mesmo de aumentar seu nível de vibração.

 
Rolamentos e Inspeção Mecânica:

A técnica do ultrassom para inspeção mecânica possui muitas vantagens, como a falha de rolamento, pois antecipadamente a ele ocorre a falha de lubrificação e esta pode ser utilizada em todas as rotações de trabalho.
Como o ultrassom é uma alta frequência, sinais com ondas curtas, é possível filtrar o sinal fora dos ruídos sonoros provenientes do local, assim focando a análise no ponto de teste.

Inspeção Elétrica:

A inspeção elétrica pode ser feita em ambientes abertos ou fechados em todas as tensões. Quando problemas elétricos surgem, as consequências podem ser catastróficas. Descargas elétricas, tais como arco elétrico, efeito tracking, ou em altas tensões como o efeito corona, podem ser detectados os potenciais de falha antecipadamente.

Inspeção em válvulas e purgadores:

Quando válvulas e purgadores estão vazando ou falhando, isto pode ser extremamente custoso em termos de produção, segurança e perda de energia. Purgadores podem também definir continuidade do fluxo e assim o inspetor pode analisar todo o equipamento apenas apontando o equipamento para a tubulação.
Mas para a confiabilidade é necessário que se saiba o tipo de fluído e se os purgadores estão trabalhando todo fechado ou todo aberto para que se possa distinguir os ruídos.

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